鍋爐停爐保養(yǎng)維護(hù)

停爐保護(hù)的方法
保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中；防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng)；在金屬表面上涂上防銹層。
（一）干法
1、干燥劑法　干燥劑法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐爐管上的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。
常用的干燥劑有三種：
（1）無(wú)水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m3
（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m3
（3）硅膠 常用量1.5～3.0kg/m3
干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個(gè)袋子或托盤(pán)內(nèi)，分別放入汽泡、鍋筒和各管箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門(mén)，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。 此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。
2、充氮法 充氮法就是將氮?dú)獬淙脲仩t水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮?dú)夂懿换顫姡瑹o(wú)腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時(shí)，開(kāi)始由氮?dú)馄拷?jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮?dú)狻?br /> 3、烘干法 此法就是在停爐時(shí)，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，將鍋爐內(nèi)表面烘干。 此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
4.充氨法 充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿(mǎn)氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時(shí)，應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除，并保持鍋爐內(nèi)氯氣壓力為100毫米汞柱。
(二)濕法   
這類(lèi)方法是具有保護(hù)性的水溶液充滿(mǎn)鍋爐，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。根據(jù)水溶液的組成不同，有以下幾種。
1.亞硫酸鈉保護(hù)法 亞硫酸鈉是一個(gè)還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶液的保護(hù)方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜，從而防止金屬的腐蝕。 采用這二種濕法保護(hù)時(shí)，鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)將溶液排放干凈，并進(jìn)行徹底清洗。
2.堿液法 此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿(mǎn)PH值達(dá)10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4 或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/m3)和Na3PO4(1.5kg/m3)放入容器內(nèi)，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部管箱送入爐內(nèi)。注意要保持溶液堿濃度均勻。