余熱鍋爐的相關(guān)技術(shù)知識

　　在鍋爐停用期間，如果不采取正確的防腐措施，鍋爐就會被腐蝕。通常余熱鍋爐停爐后的腐蝕主要分為：酸露點腐蝕和溶解氧腐蝕。這種腐蝕對鍋爐的危害性極大，因此防止汽水系統(tǒng)腐蝕對安全運行有著重要意義。所謂的酸露點腐蝕是指進(jìn)入鍋爐煙氣中含有的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫與水結(jié)合生成硫酸，當(dāng)鍋爐受熱面低于硫酸露點，進(jìn)而導(dǎo)致硫酸凝結(jié)在管壁上與金屬管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及電反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕，形成潰瘍狀表面甚至穿孔。溶解氧腐蝕是指在鍋爐停用后，外界空氣就會大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，此時鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時，則腐蝕性更強烈。
停爐保護(hù)方法的選擇
1.停爐1—3個月可采用堿液法或亞硝酸鈉法。
2.停爐三個月以上應(yīng)采用干法中的干燥劑法。     
3.因檢修鍋爐而停止運行時，可采用烘干法。如不需放水時，可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐，如不能及時投入運行。則應(yīng)根據(jù)停用時間長短采用相應(yīng)保護(hù)措施。
4.鍋爐停止運行后，能在24小時以內(nèi)啟動時，可采用保壓法。對于間斷運行或停用時間在一周以內(nèi)的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內(nèi)壓力高于大氣壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低必須及時升壓。