引起鍋爐爆炸的因素和預(yù)防措施

　　通常來講，發(fā)生爆炸要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi)；三是有足夠的點(diǎn)火能源。天然氣的爆炸下限約為5％，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質(zhì)是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉；構(gòu)成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸。
具體如何防止爆炸，我們可以參考以下方面：

（1）提高煤粉倉及制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。要避免事故擴(kuò)大，當(dāng)前結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的問題應(yīng)引起各方面的重視。前面提到的煤粉倉掀頂事故，就是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的結(jié)果。按 NFPA68“爆炸排放指南”所規(guī)定的原則設(shè)爆炸排放口的不在比例，作為電廠檢修、運(yùn)行工作者應(yīng)注意制粉系統(tǒng)入孔門螺栓的完整以及煤粉管道法蘭或抱箍的連 接強(qiáng)度。
（2）防止點(diǎn)火源自燃。其反措主要指積粉自燃，如煤粉倉壁的平滑，風(fēng)粉管道及擋板的布置要避免煤粉聚集，運(yùn)行中控制風(fēng)粉溫度及檢修前放粉等。
（3）防爆門排氣管的長(zhǎng)度也與卸壓能力有關(guān)。保持防爆門的防爆功能。試驗(yàn)表明容器中可燃粉塵點(diǎn)燃引爆后，防爆門動(dòng)作壓力、卸壓面積，可燃粉塵特性值與爆后實(shí)際壓力值有關(guān)。因此必須按設(shè)計(jì)要求布置足量的防爆門，并控制防爆門的卸壓動(dòng)作壓力。有的資料甚至斷定，當(dāng)容器的抗爆強(qiáng)度小于0.1MPa時(shí)，有長(zhǎng)排氣管的防爆門已不能達(dá)到防止容器損壞的目的。此外，多數(shù)磨煤機(jī)防爆門與排粉機(jī)出口風(fēng)箱防爆門位于零米層上部，一旦動(dòng)作后從排放口噴出的火焰極易燒損附近的電纜，應(yīng)注意防范。
（4）制粉系統(tǒng)惰性化。在制粉系統(tǒng)中惰性氣體及水蒸汽的存在，會(huì)減少混合物的爆炸危險(xiǎn)性。